Salut! En tant que fournisseur du tour conventionnel CW61100 755 mm, on me demande souvent comment choisir les bons outils de coupe pour cette machine. Il s'agit d'une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la qualité de votre travail, votre efficacité et votre productivité globale. Alors, plongeons-nous directement dans le vif du sujet et explorons les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection des outils de coupe pour votre tour CW61100 de 755 mm.
1. Matériau de la pièce
La première chose à considérer est le matériau de la pièce que vous allez usiner. Différents matériaux nécessitent différents types d'outils de coupe. Par exemple, si vous travaillez avec des matériaux souples comme l'aluminium ou le laiton, les outils de coupe en acier rapide (HSS) peuvent être un excellent choix. Ils sont relativement peu coûteux et peuvent bien gérer les matériaux de faible dureté.
D'un autre côté, si vous travaillez avec des matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable, l'acier allié ou la fonte, les outils de coupe en carbure sont votre option préférée. Les outils en carbure sont extrêmement durs et peuvent résister aux forces de coupe et aux températures élevées générées lors de l'usinage de ces matériaux résistants. Ils offrent une durée de vie plus longue et une meilleure finition de surface par rapport aux outils HSS.
2. Opération de coupe
Le type d'opération de coupe que vous effectuez joue également un rôle essentiel dans la sélection des outils. Voici quelques opérations courantes et les outils de coupe adaptés à chacune :
Tournant
Il s’agit de l’opération la plus élémentaire sur un tour. Pour le tournage d'ébauche, où vous enlevez rapidement une grande quantité de matière, vous pouvez utiliser un outil d'ébauche avec un grand rayon de nez. Cela aide à réduire les forces de coupe et empêche l’outil de s’écailler. Pour le tournage de finition, un outil de finition avec un rayon de nez plus petit est préférable car il peut produire une finition de surface plus lisse.
Parement
Lorsque vous faites face à l’extrémité d’une pièce, vous avez besoin d’un outil de dressage. Un outil de dressage à nez carré est couramment utilisé pour les opérations de dressage générales. Il peut enlever la matière uniformément sur toute la face de la pièce.
Forage
Si vous devez percer des trous dans la pièce, vous aurez besoin de forets. Les forets en acier rapide conviennent aux matériaux plus tendres, tandis que les forets à pointe en carbure conviennent mieux aux matériaux plus durs. Assurez-vous de sélectionner la bonne taille de foret en fonction du diamètre de trou requis.
3. Géométrie des outils
La géométrie de l'outil de coupe est un autre facteur important. Il comprend l'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon du nez.
L'angle de coupe affecte la force de coupe et la formation des copeaux. Un angle de coupe positif réduit la force de coupe mais peut affaiblir l'outil. En revanche, un angle de coupe négatif augmente la résistance de l'outil mais nécessite plus de force de coupe.
L'angle de dépouille empêche l'outil de frotter contre la pièce, ce qui pourrait provoquer une usure excessive et une mauvaise finition de surface. Un angle de dégagement approprié garantit une coupe en douceur.
Le rayon du nez de l'outil affecte la finition de surface et la résistance de la pointe de l'outil. Un rayon de nez plus grand peut produire une meilleure finition de surface, mais peut être plus sujet à l'écaillage dans certains cas.
4. Revêtement des outils
Les revêtements d'outils peuvent améliorer les performances des outils de coupe. Certains revêtements courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN).
Le revêtement TiN est le plus basique et offre une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement. Cela peut améliorer la durée de vie de l'outil et réduire les forces de coupe.
Le revêtement TiCN offre une meilleure résistance à l'usure que le TiN, en particulier dans les applications d'usinage à grande vitesse. Il peut également supporter des températures de coupe plus élevées.
Le revêtement AlTiN convient à l'usinage à grande vitesse et à haute température. Il possède une excellente résistance à l’oxydation et peut maintenir sa dureté à des températures élevées.
5. Capacités des machines
Vous devez également prendre en compte les capacités de votre tour CW61100 de 755 mm. La puissance de la machine, la plage de vitesse de broche et les capacités d'avance détermineront le type d'outils de coupe que vous pouvez utiliser. Par exemple, si votre tour est équipé d'une broche à grande vitesse, vous pouvez utiliser des outils en carbure pour les opérations d'usinage à grande vitesse. Mais si la machine a une puissance limitée, vous devrez peut-être choisir des outils nécessitant moins de force de coupe.
6. Coût
Le coût est toujours un facteur dans toute décision commerciale. Si les outils en carbure offrent généralement de meilleures performances, ils sont plus chers que les outils HSS. Vous devez équilibrer le coût des outils avec la qualité et la quantité du travail que vous effectuez. Si vous produisez des pièces en grand volume, investir dans des outils en carbure peut être plus rentable à long terme en raison de leur durée de vie plus longue. Mais pour les travaux à petite échelle ou occasionnels, les outils HSS peuvent être une option plus économique.
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Conclusion
Choisir les bons outils de coupe pour votre tour conventionnel CW61100 755mm est une tâche complexe mais essentielle. En tenant compte du matériau de la pièce à usiner, de l'opération de coupe, de la géométrie de l'outil, du revêtement de l'outil, des capacités de la machine et du coût, vous pouvez prendre une décision éclairée qui améliorera la qualité de votre travail et augmentera votre productivité.
Si vous souhaitez acheter des outils de coupe ou notre tour conventionnel CW61100 755 mm, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée. Nous sommes là pour vous aider à trouver les meilleures solutions pour vos besoins d'usinage.
Références
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.