En tant que fournisseur du tour automatique CNC QK1330, je comprends l'importance d'obtenir des finitions de surface de haute qualité sur les pièces traitées par nos machines. Dans ce blog, je partagerai quelques stratégies et techniques efficaces pour améliorer la qualité de surface des pièces usinées à l'aide du tour automatique CNC QK1330.
1. Sélection et préparation des outils
Le choix des outils de coupe est crucial pour obtenir un bon état de surface. Les outils de coupe de haute qualité avec des arêtes vives peuvent réduire la force de coupe et minimiser la formation de bavures et de surfaces rugueuses. Pour le tour CNC automatique QK1330, les plaquettes en carbure sont souvent un choix populaire en raison de leur dureté élevée, de leur résistance à l'usure et de leur capacité à maintenir des arêtes de coupe tranchantes.
Lors de la sélection des outils de coupe, tenez compte du matériau de la pièce. Différents matériaux nécessitent différentes géométries d'outils et revêtements. Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, un outil doté d'un grand angle de coupe peut réduire les forces de coupe et améliorer la formation de copeaux. En revanche, lors de l'usinage de l'acier inoxydable, un outil doté d'un revêtement spécial, tel que le nitrure de titane (TiN), peut améliorer la résistance à l'usure.
Une bonne préparation des outils est également essentielle. Assurez-vous que les bords tranchants sont tranchants et exempts de dommages. Inspectez et remplacez régulièrement les outils usés. Avant de commencer le processus d'usinage, assurez-vous que les outils sont correctement installés et alignés. Un alignement incorrect des outils peut entraîner une coupe inégale et une mauvaise qualité de surface.
2. Optimisation des paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, notamment la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, ont un impact significatif sur la qualité de surface des pièces usinées.
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le tranchant de l'outil se déplace par rapport à la pièce. Une vitesse de coupe plus élevée se traduit généralement par une meilleure finition de surface, mais elle augmente également la température de coupe et l'usure de l'outil. Pour le tour CNC automatique QK1330, la vitesse de coupe optimale dépend du matériau de la pièce à usiner, du matériau de l'outil et de la géométrie de l'outil. Par exemple, lors de l'usinage d'acier doux avec une plaquette en carbure, une vitesse de coupe de 100 à 200 m/min peut être appropriée.
- Vitesse d'alimentation: La vitesse d'avance est la distance à laquelle l'outil avance le long de la pièce par tour de broche. Une avance plus faible conduit généralement à une finition de surface plus lisse, mais elle augmente également le temps d'usinage. Lors du choix de la vitesse d'alimentation, équilibrez les exigences de qualité de surface avec l'efficacité de la production. Pour une finition de surface fine, une avance de 0,05 à 0,1 mm/tour peut être utilisée.
- Profondeur de coupe: La profondeur de coupe est l'épaisseur de la matière enlevée à chaque passage de l'outil. Une profondeur de passe plus petite peut améliorer la qualité de la surface, mais elle peut nécessiter davantage de passes pour terminer le processus d'usinage. Généralement, une profondeur de passe de 0,1 à 0,5 mm convient pour obtenir un bon état de surface.
Il est important de noter que les paramètres de coupe optimaux peuvent devoir être ajustés en fonction des conditions d'usinage spécifiques et des exigences des pièces. Effectuer des tests de coupe et analyser la qualité de la surface peut aider à déterminer la meilleure combinaison de paramètres de coupe.
3. Matériau et préparation de la pièce
La qualité du matériau de la pièce elle-même peut affecter l'état de surface des pièces usinées. Utilisez des matériaux de haute qualité aux propriétés constantes. Évitez les matériaux présentant des défauts internes, tels que des fissures, de la porosité ou des inclusions, car ceux-ci peuvent provoquer des irrégularités sur la surface usinée.
Une bonne préparation de la pièce est également nécessaire. Avant l'usinage, assurez-vous que la pièce est correctement serrée et centrée sur le tour. Une pièce non centrée ou mal serrée peut provoquer des vibrations pendant le processus d'usinage, entraînant une mauvaise finition de surface. Nettoyez la surface de la pièce à usiner pour éliminer toute saleté, huile ou débris, car ceux-ci peuvent également affecter les performances de coupe et la qualité de la surface.
4. Entretien et calibrage de la machine
Un entretien régulier du tour CNC automatique QK1330 est essentiel pour garantir des finitions de surface de haute qualité. Gardez la machine propre et lubrifiée pour éviter une usure excessive des pièces mobiles. Vérifiez régulièrement les roulements de broche, les guidages et les vis à billes pour déceler tout signe de dommage ou de désalignement.
Le calibrage de la machine est également crucial. Assurez-vous que les axes de la machine sont calibrés avec précision pour maintenir la position et le mouvement corrects de l'outil de coupe. Un calibrage incorrect peut entraîner des erreurs dimensionnelles et une mauvaise qualité de surface. Utilisez des instruments de mesure de précision pour vérifier la précision de la machine et effectuer les ajustements nécessaires.
5. Liquide de refroidissement et lubrification
L’utilisation d’un liquide de refroidissement et d’une lubrification appropriés peut améliorer considérablement la qualité de surface des pièces usinées. Les liquides de refroidissement aident à réduire la température de coupe, à éliminer les copeaux et à empêcher la formation d'arêtes accumulées. Il existe différents types de liquides de refroidissement disponibles, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau, les liquides de refroidissement à base d'huile et les liquides de refroidissement synthétiques.
Les liquides de refroidissement à base d'eau sont couramment utilisés en raison de leurs bonnes propriétés de refroidissement et de leur faible coût. Ils conviennent à la plupart des applications d'usinage. Les liquides de refroidissement à base d'huile offrent une meilleure lubrification et sont souvent utilisés pour l'usinage de matériaux difficiles à couper. Les liquides de refroidissement synthétiques offrent une combinaison de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification et sont respectueux de l'environnement.
Une bonne application du liquide de refroidissement est également importante. Assurez-vous que le liquide de refroidissement est délivré directement à la zone de coupe à la pression et au débit corrects. Un liquide de refroidissement insuffisant peut entraîner des températures de coupe élevées, une usure accrue des outils et une mauvaise qualité de surface.
6. Gestion des puces
Une gestion efficace des copeaux est cruciale pour maintenir un bon état de surface. Des copeaux longs et continus peuvent s'enrouler autour de l'outil et de la pièce, provoquant des rayures et d'autres défauts de surface. Pour éviter cela, utilisez des brise-copeaux sur les outils de coupe. Les brise-copeaux sont conçus pour briser les copeaux en petits morceaux maniables, qui peuvent être facilement retirés de la zone de coupe.
Le liquide de refroidissement peut également aider à l'élimination des copeaux. Assurez-vous que les copeaux sont éloignés de la zone de coupe pour éviter qu'ils n'interfèrent avec le processus de coupe. Nettoyez régulièrement le convoyeur à copeaux et la zone de collecte des copeaux pour garantir un fonctionnement fluide.
7. Processus de post-usinage
Après le processus d'usinage, certains processus de post-usinage peuvent être utilisés pour améliorer encore la qualité de surface des pièces. Par exemple, le polissage peut être utilisé pour éliminer toute rugosité de surface restante et obtenir une finition semblable à un miroir. Le meulage peut également être utilisé pour améliorer la précision dimensionnelle et l’état de surface des pièces.
Cependant, les processus de post-usinage ajoutent du temps et des coûts supplémentaires à la production. Par conséquent, il est important d'optimiser le processus d'usinage lui-même afin de minimiser le besoin d'opérations de post-usinage approfondies.
En conclusion, l'amélioration de la qualité de surface des pièces traitées par le tour automatique CNC QK1330 nécessite une approche globale qui comprend la sélection appropriée des outils, l'optimisation des paramètres de coupe, la préparation des pièces, la maintenance de la machine, le liquide de refroidissement et la lubrification, la gestion des copeaux et les processus de post-usinage appropriés. En mettant en œuvre ces stratégies, vous pouvez obtenir des finitions de surface de haute qualité et répondre aux exigences de vos clients.
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Références
- ASME B11.9 - 2016, Norme de sécurité pour les machines-outils à commande numérique et CNC.
- ISO 3685:1993, Outils de coupe - Outils de tournage à lames insérées - Partie 1 : Nomenclature.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.