Le tournage de contours est un processus d'usinage crucial qui permet de créer des formes complexes sur une pièce. En ce qui concerne le tour vertical CNC CK61100, la programmation du tournage de contours nécessite une combinaison de connaissances techniques, de précision et de compréhension des capacités de la machine. En tant que fournisseur du tour vertical CNC CK61100, je connais bien le processus de programmation et je suis ravi de partager quelques idées sur la façon de programmer le tournage de contours sur cette machine puissante.
Comprendre les bases du tour vertical CNC CK61100
Avant de se lancer dans la programmation du tournage de contours, il est essentiel d'avoir une solide compréhension du tour vertical CNC CK61100. Cette machine est conçue pour des opérations d'usinage de haute précision. Il présente une disposition de broche verticale, qui permet une meilleure évacuation des copeaux et permet un usinage plus efficace des pièces volumineuses et lourdes. Le système de contrôle CNC du CK61100 permet un contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe, ce qui le rend idéal pour les opérations de tournage de contours.
Préparatifs de pré-programmation
- Analyse de la pièce:
- Tout d’abord, examinez attentivement la conception de la pièce. Déterminez la forme du contour, les dimensions et les tolérances requises. Cette analyse vous aidera à planifier le processus d'usinage et à sélectionner les outils de coupe et les paramètres d'usinage appropriés.
- Par exemple, si le contour présente des angles vifs, vous devrez peut-être utiliser un outil avec un rayon de nez plus petit pour obtenir la précision requise.
- Sélection d'outils:
- Choisissez les outils de coupe en fonction du matériau de la pièce et de la forme du contour. Les plaquettes en carbure sont couramment utilisées pour leur dureté élevée et leur résistance à l'usure.
- Tenez compte de la géométrie de l'outil, telle que l'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon du nez. Ces facteurs affecteront les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.
- Configuration de la machine:
- Montez solidement la pièce à usiner sur la table de la machine. Utilisez des accessoires appropriés pour garantir que la pièce reste stable pendant le processus d'usinage.
- Installez les outils de coupe dans la tourelle à outils. Assurez-vous que la hauteur de l'outil est correctement ajustée pour garantir un usinage précis.
Programmation du tournage de contour
- Utilisation des codes G et des codes M:
- Les codes G sont utilisés pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe, tandis que les codes M sont utilisés pour contrôler les fonctions auxiliaires de la machine, telles que la rotation de la broche, l'alimentation en liquide de refroidissement, etc.
- Pour le tournage de contours, certains codes G couramment utilisés incluent G00 (positionnement rapide), G01 (interpolation linéaire), G02 (interpolation circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre) et G03 (interpolation circulaire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).
- Par exemple, pour déplacer l'outil vers un point de départ précis, vous pouvez utiliser le code G00. Supposons que vous souhaitiez déplacer l'outil vers la position X = 50, Z = 20, le code serait
G00 X50 Z20.
- Définir le chemin de contour:
- Lors de la programmation d'un contour linéaire simple, vous pouvez utiliser le code G01. Par exemple, si vous souhaitez déplacer l'outil du point de départ (X = 50, Z = 20) au point final (X = 80, Z = 10) à une avance de 0,2 mm/tour, le code serait
G01 X80 Z10 F0.2. - Pour les contours circulaires, utilisez G02 ou G03. Pour programmer un arc de cercle dans le sens des aiguilles d'une montre avec un centre en (X = 60, Z = 15) et un rayon de 10 mm, commençant à (X = 50, Z = 20) et se terminant à (X = 70, Z = 20), le code serait
G02 X70 Z20 I10 J - 5 F0.2. Ici,jeetJ.représentent les coordonnées relatives du centre du cercle à partir du point de départ.
- Lors de la programmation d'un contour linéaire simple, vous pouvez utiliser le code G01. Par exemple, si vous souhaitez déplacer l'outil du point de départ (X = 50, Z = 20) au point final (X = 80, Z = 10) à une avance de 0,2 mm/tour, le code serait
- Compensation des outils:
- La compensation d'outil est un aspect important de la programmation du tournage de contours. Il vous permet de prendre en compte l'usure de l'outil et les dimensions réelles de l'outil.
- Il existe deux types de compensation d'outil : la compensation de longueur et la compensation de rayon. La compensation de longueur ajuste la position de l'axe Z de l'outil, tandis que la compensation de rayon ajuste la position de l'axe X pour tenir compte du rayon du nez de l'outil.
- Pour activer la compensation du rayon d'outil, vous pouvez utiliser G41 (compensation à gauche) ou G42 (compensation à droite). Par exemple,
G41 D01active la compensation du rayon de l'outil gauche avec la valeur de compensation stockée dans le registre D01.
Simulation et vérification
- Simulateur CNC:
- Utilisez un logiciel de simulation CNC pour simuler l’opération de tournage de contour programmée. Ce logiciel vous permet de visualiser le parcours de l'outil et de vérifier d'éventuelles erreurs ou collisions.
- Le simulateur peut également vous aider à optimiser les paramètres d'usinage, tels que l'avance et la vitesse de broche, pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage.
- Essai à sec:
- Après avoir simulé le programme, effectuez un essai à sec sur la machine sans l'outil de coupe. Cela vous aidera à vérifier le mouvement de la machine et à vous assurer que le programme fonctionne correctement.
- Vérifiez tout mouvement anormal, tel qu'un dépassement de course ou des trajectoires d'outil incorrectes. Effectuez les ajustements nécessaires au programme avant de commencer l'usinage proprement dit.
Usinage du contour
- Vitesse de broche et vitesse d'avance:
- Réglez la vitesse de broche et l'avance appropriées en fonction du matériau de la pièce, de l'outil de coupe et des exigences d'usinage.
- Par exemple, lors de l'usinage d'une pièce en acier avec une plaquette en carbure, une vitesse de broche de 800 à 1 200 tr/min et une vitesse d'avance de 0,1 à 0,3 mm/tr peuvent être appropriées.
- Application de liquide de refroidissement:
- Appliquez du liquide de refroidissement pendant le processus d'usinage pour réduire la température de coupe, améliorer la durée de vie de l'outil et éliminer les copeaux.
- Choisissez le type de liquide de refroidissement approprié en fonction du matériau de la pièce à usiner et de l'opération d'usinage. Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour les applications d'usinage générales.
- Surveillance du processus:
- Surveillez en permanence le processus d’usinage. Vérifiez la finition de surface de la pièce, l'état de l'outil de coupe et les performances de la machine.
- Si des problèmes sont détectés, tels qu'une mauvaise finition de surface ou une usure excessive des outils, arrêtez la machine et effectuez les réglages nécessaires.
Dépannage
- Mauvaise finition de surface:
- Si la finition de surface du contour usiné est médiocre, cela peut être dû à des paramètres de coupe incorrects, à des outils de coupe usés ou à une compensation d'outil inappropriée.
- Vérifiez l'avance, la vitesse de broche et l'état de l'outil. Ajustez les paramètres ou remplacez les outils de coupe si nécessaire.
- Casse d'outil:
- Une rupture d'outil peut survenir en raison de forces de coupe excessives, d'une géométrie d'outil incorrecte ou de paramètres d'usinage inappropriés.
- Réduisez l’avance et la vitesse de broche et vérifiez l’installation de l’outil. Assurez-vous que l'outil est correctement serré dans la tourelle à outils.
Conclusion
La programmation du tournage de contours sur le tour vertical CNC CK61100 nécessite une approche systématique, depuis l'analyse de la pièce et la sélection des outils jusqu'à la programmation, la simulation et l'usinage. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez obtenir des résultats de tournage de contours de haute précision.
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Références
- "Manuel de programmation CNC" par John A. Reha
- "Technologie d'usinage : une introduction" par David A. Stephenson et John E. Agapiou