Salut! Je suis un fournisseur de machines CNC Lathe, et on me demande souvent comment sélectionner les bons outils de coupe pour ces machines. C'est un aspect crucial qui peut avoir un impact significatif sur les performances et la qualité de vos opérations d'usinage. Alors, plongeons-nous directement et explorons les facteurs clés que vous devez considérer lors du choix des outils de coupe pour une machine à tour CNC.
Matériel de la pièce
La première chose à laquelle vous devez penser est le matériau de la pièce que vous allez usiner. Différents matériaux ont des propriétés différentes et vous avez besoin d'outils de coupe qui peuvent les gérer efficacement. Par exemple, si vous travaillez avec des matériaux doux comme l'aluminium ou le laiton, vous pouvez utiliser des outils de coupe à haute vitesse en acier (HSS). Ils sont relativement peu coûteux et peuvent faire un travail décent sur ces matériaux plus doux.
D'un autre côté, si vous avez affaire à des matériaux durs tels que l'acier inoxydable ou le titane, les outils de coupe en carbure sont votre meilleur pari. Les outils en carbure sont beaucoup plus difficiles et plus usagés - résistants que les outils HSS. Ils peuvent maintenir leur netteté pendant des périodes plus longues, même lors de la coupe des matériaux difficiles. Cela signifie que vous obtiendrez de meilleures finitions de surface et une durée de vie des outils plus longue.
Type d'opération d'usinage
Le type d'opération d'usinage que vous effectuez joue également un rôle énorme dans la sélection des outils. Il y a plusieurs opérations communes sur un tour CNC, comme le tournant, le visage, l'ennui et le filetage.
- Tournant: Il s'agit de l'opération la plus élémentaire où vous retirez le matériau du diamètre extérieur de la pièce. Pour tourner, vous pouvez utiliser une variété d'outils, mais un outil de virage à un seul point est souvent le choix GO-to Choice. Ces outils se présentent sous différentes formes et géométries, selon les exigences spécifiques de votre travail de tournage. Si vous avez besoin de faire une coupe rugueuse, un outil avec un rayon de nez plus grand peut être utilisé pour éliminer rapidement le matériau. Pour une finition fine, un outil avec un rayon de nez plus petit vous donnera une surface plus lisse.
- Parement: Lorsque vous faites face à la fin de la pièce, vous avez besoin d'un outil qui peut traverser tout le diamètre. Un outil de revêtement est conçu à cet effet. Il a généralement un tranchant plat qui peut éliminer uniformément le matériau lorsqu'il se déplace sur la face de la pièce.
- Ennuyeux: L'alésage est utilisé pour agrandir les trous existants ou créer des fonctionnalités internes. Les outils ennuyeux doivent être rigides et précis. Ils sont disponibles dans différentes tailles et styles, et vous devez en choisir un qui correspond au diamètre et à la profondeur du trou sur lequel vous travaillez.
- Filetage: Le filetage est une opération spécialisée qui nécessite un outil de filetage. Ces outils sont conçus pour couper le profil de thread spécifique dont vous avez besoin, que ce soit métrique ou impérial. La hauteur et la forme du fil sont des facteurs critiques dans le choix du bon outil de filetage.
Vitesse de coupe et taux d'alimentation
La vitesse de coupe et le taux d'alimentation sont deux paramètres importants qui affectent la sélection des outils. La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le bord de coupe de l'outil se déplace par rapport à la pièce, et la vitesse d'alimentation est la distance que l'outil progresse dans la pièce par révolution.
Si vous réglez la vitesse de coupe trop élevée, l'outil s'use rapidement et vous pourriez même endommager la pièce. D'un autre côté, si la vitesse de coupe est trop faible, le processus d'usinage sera lent et inefficace. De même, si le taux d'alimentation est trop élevé, l'outil peut se casser ou provoquer de mauvaises finitions de surface. S'il est trop bas, le temps d'usinage sera plus long.
Vous devez choisir des outils de coupe qui peuvent gérer les vitesses de coupe et les taux d'alimentation recommandés pour le matériau et le fonctionnement que vous effectuez. La plupart des fabricants d'outils fournissent des directives sur les vitesses de coupe optimales et les taux d'alimentation pour leurs outils. Vous pouvez également utiliser des calculatrices en ligne ou des livres de référence pour déterminer les valeurs appropriées.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe est un autre facteur crucial. La géométrie de l'outil comprend l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon du nez.
- Angle de râteau: L'angle de râteau affecte la formation de la force de coupe et de la puce. Un angle de râteau positif réduit la force de coupe, ce qui le rend plus facile à couper. Cependant, cela peut également réduire la force de l'outil. Un angle de râteau négatif augmente la force de l'outil mais nécessite plus de force de coupe. Vous devez choisir l'angle de râteau en fonction du matériau et du type d'opération d'usinage.
- Angle de dégagement: L'angle de dégagement empêche l'outil de se frotter contre la pièce. Un angle de dégagement approprié garantit une coupe lisse et réduit l'usure sur l'outil. Si l'angle de dégagement est trop petit, l'outil se frottra, provoquant la chaleur et l'usure. S'il est trop grand, l'outil peut être faible et sujet à la rupture.
- Rayon de nez: Comme mentionné précédemment, le rayon du nez affecte la finition de surface et la force de coupe. Un rayon de nez plus grand peut résister aux taux d'alimentation plus élevés mais peut laisser une finition de surface plus rugueuse. Un rayon de nez plus petit donne une meilleure finition de surface mais peut avoir des limites à la vitesse d'alimentation.
Revêtement d'outil
Les revêtements d'outils peuvent améliorer considérablement les performances et la vie des outils de coupe. Il existe plusieurs types de revêtements disponibles, chacun avec ses propres avantages.
- Revêtement en étain (nitrure de titane): L'étain est l'un des revêtements les plus courants. Il offre une bonne résistance à l'usure et réduit la friction entre l'outil et la pièce. Ce revêtement peut augmenter la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface de la pièce.
- Revêtement tialn (nitrure en aluminium en titane): Les revêtements Tialn sont plus résistants à la chaleur que les revêtements en étain. Ils conviennent aux opérations d'usinage à grande vitesse, en particulier lors de la coupe des matériaux durs. Le revêtement Tialn peut maintenir sa dureté à des températures élevées, ce qui signifie que l'outil peut couper pour des périodes plus longues sans perdre sa netteté.
- Revêtement en diamant: Les revêtements de diamant sont extrêmement durs et usagés - résistants. Ils sont idéaux pour l'usinage des matériaux non ferreux tels que l'aluminium et le graphite. Les outils enduits de diamant peuvent fournir d'excellentes finitions de surface et une longue durée de vie de l'outil.
Nos machines CNC Lathe
Dans notre entreprise, nous proposons une gamme de machines de tour CNC de haute qualité qui conviennent à diverses applications. Par exemple, leCK6180 Machine de tour CNC CNCest une excellente option pour les petits travaux d'usinage de petite taille moyenne. Il est abordable et est livré avec des fonctionnalités avancées qui facilitent le fonctionnement.
Si vous avez besoin d'une machine plus lourde, laCK61100 CNC Vertical Machine Latheest un choix supérieur. Il peut gérer des pièces plus grandes et est conçue pour l'usinage à haute précision.
Et pour ceux qui ont besoin d'une machine avec une taille de broche spécifique, leCDK6150A avec machine CNC à broche 225 mmest un excellent ajustement. Il offre d'excellentes performances et fiabilité.
Conclusion
La sélection des bons outils de coupe pour une machine à tour CNC est un processus complexe qui nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs. En tenant compte du matériau de la pièce, du type de fonctionnement d'usinage, de la vitesse de coupe et de la fréquence d'alimentation, de la géométrie de l'outil et du revêtement d'outil, vous pouvez choisir des outils qui vous donneront les meilleurs résultats en termes de performances, de finition de surface et de durée de vie de l'outil.
Si vous êtes sur le marché pour une machine à tour CNC ou si vous avez besoin de plus de conseils sur la sélection des outils de coupe, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à faire les bons choix pour vos besoins d'usinage. Commençons une conversation et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour améliorer vos opérations d'usinage.
Références
- Manuel d'usinage, diverses éditions
- Catalogues du fabricant d'outils (par exemple, Sandvik, Kennametal)
- Ressources en ligne sur les outils d'usinage et de coupe CNC