Un tour à filetage de tuyaux est une machine-outil spécialisée utilisée pour couper des filetages aux extrémités des tuyaux et des tubes. En tant que fournisseur leader de tours à filetage de tubes, on me pose souvent des questions sur les principaux composants qui composent ces machines essentielles. Dans cet article de blog, je vais vous présenter les éléments clés d'un tour à filetage de tubes, en expliquant leurs fonctions et leur importance dans le fonctionnement global de la machine.
Lit
Le lit est la base du tour à fileter les tuyaux. Il s’agit d’une structure grande, lourde et rigide qui constitue une base stable pour tous les autres composants. Généralement fabriqué en fonte de haute qualité, le lit est conçu pour résister aux forces générées lors du processus de filetage. Il est doté de guides usinés avec précision sur sa surface supérieure. Ces guides sont cruciaux car ils permettent au chariot et aux autres pièces mobiles de se déplacer de manière fluide et précise sur toute la longueur du tour. La rigidité du banc garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement, ce qui est essentiel pour produire des fils de haute qualité.
Poupée
La poupée est située à une extrémité du lit. Il abrite la broche principale, qui constitue le cœur du tour à fileter les tubes. La broche est un arbre rotatif qui maintient le tuyau ou le tube à fileter. Il est entraîné par un moteur grâce à un système d’engrenages ou de courroies. La poupée permet le réglage de la vitesse de broche, ce qui est important car différents matériaux de tuyaux et tailles de filetage nécessitent des vitesses de coupe différentes. Par exemple, les matériaux plus mous peuvent nécessiter une vitesse de broche plus élevée, tandis que les matériaux plus durs nécessitent une vitesse plus lente pour garantir une coupe nette et précise. Certaines poupées avancées ont également la capacité d’inverser le sens de rotation de la broche, ce qui peut être utile pour certaines opérations de filetage.
Contre-pointe
En face de la poupée sur le lit se trouve la contre-pointe. Sa fonction principale est de soutenir l'extrémité libre du tuyau ou du tube pendant le processus de filetage. La contre-pointe a une plume, qui est un arbre mobile qui peut être étendu ou rétracté. Au bout de la plume, il y a un point central qui peut être utilisé pour aligner et soutenir le tuyau. Cela aide à empêcher le tuyau de se plier ou de vibrer pendant le filetage, garantissant ainsi la précision du filetage. La contre-pointe peut être verrouillée en place à différentes positions le long du lit pour accueillir des tuyaux de différentes longueurs.
Transport
Le chariot est un ensemble complexe qui se déplace le long des glissières du lit. Il se compose de plusieurs sous-composants, notamment la selle, le coulisseau transversal et le support composé. La selle est la base du chariot qui roule sur les rails du lit. Le chariot transversal est monté sur la selle et peut se déplacer perpendiculairement à l'axe de la broche. Ce mouvement permet de contrôler la profondeur de coupe lors du filetage. Le support composé est monté sur le chariot transversal et peut être pivoté selon différents angles. Il est principalement utilisé pour couper des filetages coniques.
Poste d'outil
Le poste à outils est une partie importante du chariot. Il contient l’outil de coupe utilisé pour créer les filetages sur le tuyau. Il existe différents types de postes d'outils, tels que les postes d'outils à changement rapide, qui permettent des changements d'outils faciles et rapides. Le support de l'outil doit être capable de maintenir l'outil de coupe en position sûre et précise. L'outil de coupe est soigneusement sélectionné en fonction du type de filetage à couper, du matériau du tuyau et de la qualité de filetage requise.
Boîte de vitesses de filetage
La boîte de vitesses de filetage est chargée de contrôler le pas des fils coupés. Il s'agit d'un ensemble d'engrenages qui peuvent être ajustés pour obtenir différents pas de filetage. En modifiant le rapport de démultiplication dans la boîte de vitesses de filetage, le tour peut produire des filetages avec différents pas, tels que des filetages grossiers ou fins. Il s'agit d'un élément essentiel car le pas de filetage correct est essentiel pour le bon ajustement et le bon fonctionnement des tuyaux filetés dans différentes applications.
Mécanisme d'alimentation
Le mécanisme d'alimentation est utilisé pour déplacer le chariot le long du lit à une vitesse contrôlée. Il existe deux types d'alimentation : l'alimentation longitudinale et l'alimentation transversale. L'avance longitudinale déplace le chariot parallèlement à l'axe de la broche, qui est utilisée pour couper des filetages droits. L'avance transversale déplace le chariot transversal perpendiculairement à l'axe de la broche, qui est utilisé pour contrôler la profondeur de la coupe. Le mécanisme d'alimentation peut être actionné manuellement ou automatiquement, selon le type de tour. L'alimentation automatique est souvent préférée pour la production à grande échelle car elle garantit un filetage cohérent et précis.
Système de refroidissement
Pendant le processus de filetage, une quantité importante de chaleur est générée en raison de la friction entre l'outil de coupe et le tuyau. Un système de refroidissement est utilisé pour dissiper cette chaleur et lubrifier l’outil de coupe. Le liquide de refroidissement, généralement un liquide de coupe spécial, est pompé sur la zone de coupe. Il contribue à réduire l'usure des outils, à améliorer la finition de surface des filetages et à empêcher la surchauffe du tuyau, ce qui pourrait entraîner une déformation ou des dommages.
Système électrique et de contrôle
Les tours à fileter les tubes modernes sont équipés d'un système électrique et de contrôle. Ce système comprend un panneau de commande qui permet à l'opérateur de définir divers paramètres tels que la vitesse de broche, l'avance et le pas du filetage. Il contrôle également le fonctionnement du moteur, de la pompe à liquide de refroidissement et d'autres composants électriques. Certains tours avancés disposent de systèmes de contrôle programmables, qui peuvent stocker différents programmes de filetage pour une utilisation répétée, augmentant ainsi la productivité et réduisant le risque d'erreur humaine.
Dans notre entreprise, nous proposons une gamme de tours à filetage de tubes de haute qualité, y compris leQ1325 - Machine à fileter les tuyaux avec poignée en C 550,Tour de machine de l'industrie pétrolière Q1325, etTour à métaux à filetage manuel de tuyaux Q1319. Ces machines sont conçues avec tous les composants essentiels décrits ci-dessus, garantissant des opérations de filetage fiables et efficaces.
Si vous êtes à la recherche d'un tour à filetage de tubes, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion détaillée sur vos besoins spécifiques. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à sélectionner la machine adaptée à vos besoins et à vous proposer les meilleures solutions possibles.
Références
- "Manuel de machine-outil" par Oberg, Jones et Horton
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven Schmid